松焦油的生产主要由松根干馏、原油分馏和配制松焦油三个部分组成。

1、松根干馏

将挖来的松根,收集起来的松枝,除去泥土和树皮等杂质,锯成长度为70厘米左右的小段,再劈成5~7厘米粗的方块,装满炭笼,再用吊车吊入干燥釜中,整齐地堆码起来,装满釜后盖上釜盖,用黄泥封闭好釜口缝隙,而后生火进行加热干馏。用约2小时由室温加热至100C左右,这个阶段的馏出物主要为水分,有少量的低沸点松节油逐步提高温度,用2~2.5小时将温度升至约200C,使木材由预热而F燥,馏岀物含α蒎烯、β-蒎烯、双戊烯、雄刈萱醇、松根油等,还有少量的醛、酮、酚类物质。木材在干馏过程中,随温度不断上升,由干燥逐渐变黑而被炭化,经4~6小时,温度从200C至280C,再至400C,馏出物的油水比由7:3升至8:2,馏出量不断减少直至没有,其馏出物主要为松根油、树脂酸、松香酸和沥青等高分子碳氢化合物的混合物。当温度升至400~450C,此时已无物馏出,让木炭煅烧1.5~2小时,使其充分炭化,干馏进行到终点。在干馏进程中,水蒸汽、油汽等经冷凝,不能冷凝的木煤气返回作干馏的燃料也叮作其它燃料;冷凝液经油水分离器分离岀木醋液,用于提取醋酸或醋酸钠等产品,分岀萜烯和萜烯醇类等即原油。由釜底排出的焦油收集起来与原油混合在一起称为混合原油,送去加工。

2、原油分馏

混合原油中含有部分水分,需脱水后,才能用泵注入分离器进行分离,原油装入量为釜的总容积量的~33,根据原油含水量的多少决定装多装少。装完料后,开蒸汽加热升温,由室温至100(,持续约4小时,可蒸出约占原油量3%左右的水分。当温度达到85C时,便有少量馏出物馏出,此时注意不要加热过快,控制温度缓慢上升。因油中含有水分,受热蒸发时会产生大量气泡,形成泡沫,容易发生冲锅或溢锅现象。要让原油平稳地加热至105℃左石,使油中的水分在此温度下充分蒸发出来。随水分的不断蒸发,泡沫减少,当冷凝器器壁上的水滴回流滴入釜中,马上汽化而产生爆炸声时,表明油中水分已基本跑尽,可逐渐升温加热,用约2小时达到210C,馏出约占原油量18%的粗松节油。继续加热,用约3小时加热至400C,此时有约占原油量78%的轻焦油馏出,至釜中沥青炭化,从冷凝器排岀黄色烟尘,继而温度明显下降,分离结束。金内为沥青焦炭,冷却之后,由人孔取出。

3.松焦油配制

将重焦油和轻焦油按约65:35的比例加到混合加热釜中,加热到约100C,开启搅拌充分混合匀,取样在一定温度下测定其粘度,若粘度偏小,可适量加些重焦油,加入5%左右的重焦油,其粘度将提高约7秒;若粘度偏大,可适当加些轻焦油,加入5%左右的轻焦油,其粘度将降低约10秒。根据测定的粘度,确定应加的重焦油或重焦油的量,直至粘度合格为止。粘度调好后,加热升温至155~165℃,使残存于松焦油中的150℃以下的低沸点轻质油蒸发掉。因松焦油的着火点约为172C,只有将轻质油挥发后,才能将着火点控制在极限以内让松焦油在此温度下,静置沉淀约3小时,使机械杂质沉淀下来,然后把松焦油用压滤机过滤,得到松焦油成品。