喷霜

    橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬家到橡胶表面的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方法归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

    喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶表面，而构成一层粉状物。

    喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶表面，而构成一层蜡膜。

    喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶表面，而构成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的方法有时是以一种方法呈现，有时却是以两种或三种方法一起呈现。

（1）配方规划不当：

    丰满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬家喷出：常见于加工助剂，搬家性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物反应逗留：常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。

（2）技能操作不当：

    混炼不均构成懈怠不良，部分逾越丰满度

    炼胶温度过高，使配合剂部分过量

    称量不精确（多称，少称，漏称，错称）

    硫化温度过高，高分子降解构成喷霜

    硫化温度过低，构成反应不完全而发生的欠硫喷霜硫化时间不可，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不当，构成橡胶表面发白表象

（3）原资料质量不坚决因产地资料不一样、制法不一样、技能不一样、批量不一样原资料有很大不一样，生胶的组成技能：聚合温度，催化剂，组成单体等的差异，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生改动

（4）储存条件差温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是跟着温度的升降而升降时间（压力湿度）：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，若是压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会构成晶核，分出于橡胶表面，构成喷霜；若是空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的效果削弱，配合剂溶解度下降，然后 致使喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，因为储存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改动而不一样，并且不一样较大，很简略构成配合剂的溶解度发生改动，然后致使喷霜。

（5）橡胶老化

    橡胶老化大都致使硫化胶无缺的均衡的网状结构发生损坏，然后也损坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联络，下降了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些部分处于过丰满情况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。